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Die Cellophanierung gibt dem Bedruckstoff Papier ungeahnte Möglichkeiten seine Oberfläche zu verändern. Sie können einer einfachen Kartontasche durch Ledercellophanierung eine ganz andere Wertigkeit verleihen. Durch die beidseitige Cellophanierung gewinnt das Produkt an Stabilität und wird weitgehend resistent gegen Feuchtigkeit. Hier besteht die Möglichkeit aus einer Vielzahl an Folienqualitäten zu wählen. Glänzende Folien sind von Natur aus „kratzrestistenter“ als matte Folien. Wenn jedoch der besondere Wunsch nach einer matten, widerstandsfähigen Folie besteht, so kann hierfür eine spezielle Folie verwendet werden. Die Folien unterscheiden sich je nach Hersteller in ihrer Oberflächenbeschaffenheit. In besonderem Maße gilt zu beachten, dass nicht jede Folie zu einer Weiterveredelung geeignet ist. Daher sollte auch die Entscheidung für eine Heißfolienprägung vor der Verarbeitung der Cellophanierung getroffen werden – so können wir die beste Qualität garantieren, und Ihr Produkt wird mit einem perfekten Erscheinungsbild überzeugen.

Acrylglas wurde schon in den 1920er Jahren etwa zur selben Zeit in Deutschland, Großbritannien sowie Spanien entwickelt. Es wird heute in großen Mengen hergestellt und findet vielseitige Verwendung als splitterfreie und leichtere Alternative zu Glas. Vorteile: • gute spanabhebende Bearbeitung möglich • ab 100 °C plastisch verformbar. • Verbindungen durch Kleben oder Schweißen möglich • lässt sich sehr gut mit CO2-Lasern schneiden oder gravieren • transmittiert Licht besser als normales Glas • witterungs- und alterungsbeständig • beständig gegen Säuren und Laugen mittlerer Konzentration. • beständig gegen Benzin und Öl • nicht zuletzt eignet sich Acrylglas optimal für jegliche Anwendungen im Bereich Wohnraum, Industrie, Werbung.... Nachteil: PMMA ist sehr spannungsrissempfindlich. Daher dürfen Plexiglasflächen auch nicht mit Alkohol, Aceton oder Benzol gereinigt werden. Diese „Lösungsmittel „ würden das PMMA angreifen, es wird dabei zur sogenannten Craquelèe (maschenartiges Netz von Rissen) kommen. Unsere Produkte werden vorwiegend aus Acrylglas GS produziert. Acrylglas ist grundsätzlich in zwei Qualitäten lieferbar: Acrylglas XT wird hergestellt, indem Acrylgranulat geschmolzen und anschließend in Platten-, Stab- oder Rohrform gebracht wird. „XT“ steht für „extrudiert“. Die Granulatkörnchen werden im EXTRUDER durch eine rotierende Schnecke zum Schmelzen und die so entstehende Acryl-Schmelze am Extruder-Ende durch Düsen gleich in die gewünschte Form gebracht. Acrylglas GS entsteht, wenn die Grundstoffe in einer Form, beispielsweise zwischen zwei Glasplatten, zusammengebracht werden und dort zum Polymer reagieren. Warum werden nun zwei Sorten Acryl angeboten? Gegossenes Acryl hat einen verarbeitungstechnischen Vorteil, es lässt sich leichter spanabhebend bearbeiten. Acryl XT schmilzt bei der Bearbeitung schneller, verschmiert Bohrer und Sägen und behält eine weiße Schnittkante. Es bietet allerdings einen Preisvorteil, da die Extrusion weniger aufwendig ist als das Gießen zwischen Glasplatten